• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种轴流风机外壳，外壳为圆管状，外壳由对称分布的左壳体(1)和右壳体(2)组成；左壳体(1)的上端和右壳体(2)的上端均设有转接板(3)，转接板(3)的顶面上设有上凹槽(4)，上凹槽(4)的一端穿过转接板(3)的内侧壁，转接板(3)的底面上设有与上凹槽(4)相对应的下凹槽(5)，下凹槽(5)的长向垂直于左壳体(1)与右壳体(2)的结合面，下凹槽(5)的一端穿过转接板(3)的外侧壁，上凹槽(4)与下凹槽(5)的深度之和等于转接板(3)的厚度，上凹槽(4)与下凹槽(5)之间形成螺钉孔(6)。本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、可降低轴流电机风噪和安全性较高的优点。
    公开号:CN214330990U
    申请号:CN202120327015.4U
    申请日:2021-02-04
    公开日:2021-10-01
    发明作者:陈炯；彭文伟
    申请人:Zhejiang Top Motoring Technology Co ltd；
    IPC主号:F04D29-52
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型属于轴流电机外壳领域。
    [n0002] 轴流电机固定于圆管状的外壳中，外壳对轴流电机产生的气流进行导向，外壳的一端设有端管，端管上设有可自动开启的风门。外壳朝向端管的一端设有向外侧延伸的第一凸环，第一凸环上设有圆柱形的螺钉孔，端管朝向外壳的一端设有向外侧延伸的第二凸环，利用穿过螺钉孔的螺钉使第一凸环和第二凸环紧密结合，从而外壳和端管牢固的连接在一起。
    [n0003] 外壳材质为塑料，注塑形成，为便于注塑，通常是将外壳一分为二，形成对称分布的左壳体和右壳体，先完成壳体的注塑成型，再将两个壳体组装形成壳体。由于螺钉孔的轴向与壳体的开模方向垂直，模具中必须要有滑块式的抽芯结构才能保证螺钉孔的成型，首先，抽芯结构会增加模具成本，相应的也就是增加了外壳的成本，其次，抽芯结构是运动机构，容易磨损，导致模具的维修频率较高，这也降低了外壳的生产效率。
    [n0004] 因此，现有外壳存在成本较高和生产效率较低的缺陷。
    [n0005] 本实用新型的目的在于，提供一种轴流风机外壳。本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、可降低轴流电机风噪和安全性较高的优点。
    [n0006] 本实用新型的技术方案：一种轴流风机外壳，外壳为圆管状，外壳由对称分布的左壳体和右壳体组成；左壳体的上端和右壳体的上端均设有水平向外延伸形成的转接板，转接板的顶面上设有上凹槽，上凹槽的长向垂直于左壳体与右壳体的结合面，上凹槽的一端穿过转接板的内侧壁，转接板的底面上设有与上凹槽相对应的下凹槽，下凹槽的长向垂直于左壳体与右壳体的结合面，下凹槽的一端穿过转接板的外侧壁，上凹槽与下凹槽的深度之和等于转接板的厚度，上凹槽与下凹槽之间形成螺钉孔。
    [n0007] 前述的轴流风机外壳中，所述左壳体的两侧端和右壳体的两侧端均设有水平向外侧延伸形成的安装板，安装板上设有安装孔，左壳体通过穿过安装孔的紧固件连接右壳体；所述左壳体的下端和右壳体的下端均设有向外延伸形成的加强板，加强板的截面为圆弧形，加强板连接对应的安装板。
    [n0008] 前述的轴流风机外壳中，所述左壳体的外侧设有筋板，筋板的两端分别连接对应的安装板。
    [n0009] 与现有技术相比，本实用新型是在现有的外壳的基础上作的改进，主要是对螺钉孔处的结构进行了改进，本实用新型中的螺钉孔是利用上下两个凹槽互为擦穿形成，由于两个凹槽的长向均垂直于左壳体与右壳体的结合面，凹槽不依靠抽芯结构即可用模具成型获得，即本实用新型的两个壳体可用最简单的上下模注塑成型制得，模具的分型面即为两个壳体的结合面，从而模具成本低，相应的壳体组成的外壳成本也较低，并且模具结构可靠，维修频率低，提高了外壳的生产效率。此外，本实用新型通过结构的优化，极大的提高了强度，在高速气流下不易产生共振，从而降低了轴流电机的风噪。加强板的作用即可提高外壳的强度，而且光顺了外壳的端部，工人提拉外壳的时候不易被割伤，从而安全性更高。因此，本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、可降低轴流电机风噪和安全性较高的优点。
    [n0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
    [n0011] 图2是本实用新型的螺钉孔处的结构示意图。
    [n0012] 附图中的标记为：1-左壳体，2-右壳体，3-转接板，4-上凹槽，5-下凹槽，6-螺钉孔，7-安装板，8-安装孔，9-加强板，10-筋板。
    [n0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
    [n0014] 实施例。一种轴流风机外壳，如图1所示，外壳为圆管状，外壳由对称分布的左壳体1和右壳体2组成；左壳体1的上端和右壳体2的上端均设有水平向外延伸形成的转接板3，转接板3的顶面上设有上凹槽4，上凹槽4的长向垂直于左壳体1与右壳体2的结合面，上凹槽4的一端穿过转接板3的内侧壁，转接板3的底面上设有与上凹槽4相对应的下凹槽5，下凹槽5的长向垂直于左壳体1与右壳体2的结合面，下凹槽5的一端穿过转接板3的外侧壁，上凹槽4与下凹槽5的深度之和等于转接板3的厚度，上凹槽4与下凹槽5之间形成螺钉孔6。左右壳体上的两个转接板3形成用于与端管连接的第一凸环，选用的连接端管的螺钉的冒头直径应当大于下凹槽5的宽度。
    [n0015] 所述左壳体1的两侧端和右壳体2的两侧端均设有水平向外侧延伸形成的安装板7，安装板7上设有安装孔8，左壳体1上的安装孔8与右壳体2上的安装孔8一一对应，利用穿过安装孔8的紧固件将左右壳体连接成整体，紧固件比如铆钉或螺丝螺母；所述左壳体1的下端和右壳体2的下端均设有向外延伸形成的加强板9，加强板9的截面为圆弧形，加强板9连接对应的安装板7。
    [n0016] 所述左壳体1的外侧设有两道筋板10，筋板10的两端分别连接对应的安装板7。
    [n0017] 本实用新型是在现有的外壳的基础上作的改进，主要是对螺钉孔处的结构进行了改进，本实用新型中的螺钉孔是利用上下两个凹槽互为擦穿形成，由于两个凹槽的长向均垂直于左壳体与右壳体的结合面，凹槽不依靠抽芯结构即可用模具成型获得，即本实用新型的两个壳体可用最简单的上下模注塑成型制得，从而模具成本低，相应的壳体组成的外壳成本也较低，并且模具结构可靠，维修频率低，提高了外壳的生产效率。此外，本实用新型通过结构的优化，极大的提高了强度，在高速气流下不易产生共振，从而降低了轴流电机的风噪。加强板的作用即可提高外壳的强度，而且光顺了外壳的端部，工人提拉外壳的时候不易被割伤，从而安全性更高。因此，本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、可降低轴流电机风噪和安全性较高的优点。
    权利要求:
    Claims (3)
    [0001] 1.一种轴流风机外壳，其特征在于：外壳为圆管状，外壳由对称分布的左壳体(1)和右壳体(2)组成；左壳体(1)的上端和右壳体(2)的上端均设有水平向外延伸形成的转接板(3)，转接板(3)的顶面上设有上凹槽(4)，上凹槽(4)的长向垂直于左壳体(1)与右壳体(2)的结合面，上凹槽(4)的一端穿过转接板(3)的内侧壁，转接板(3)的底面上设有与上凹槽(4)相对应的下凹槽(5)，下凹槽(5)的长向垂直于左壳体(1)与右壳体(2)的结合面，下凹槽(5)的一端穿过转接板(3)的外侧壁，上凹槽(4)与下凹槽(5)的深度之和等于转接板(3)的厚度，上凹槽(4)与下凹槽(5)之间形成螺钉孔(6)。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的轴流风机外壳，其特征在于：所述左壳体(1)的两侧端和右壳体(2)的两侧端均设有水平向外侧延伸形成的安装板(7)，安装板(7)上设有安装孔(8)，左壳体(1)通过穿过安装孔(8)的紧固件连接右壳体(2)；所述左壳体(1)的下端和右壳体(2)的下端均设有向外延伸形成的加强板(9)，加强板(9)的截面为圆弧形，加强板(9)连接对应的安装板(7)。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的轴流风机外壳，其特征在于：所述左壳体(1)的外侧设有筋板(10)，筋板(10)的两端分别连接对应的安装板(7)。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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